5月31日
，由公司自主研发制造的现在最大单机容量汽轮发电机——70MW汽轮发电机组在装配车间试车园地完成整机试车。70MW汽轮发电机接纳我公司卧式双轴承双层安排结构
，冷却方法为密闭循环空气冷却
，转子绕组为空内冷方法。该机组的乐成试车标记着我公司已形成了70MW以下全系列汽轮发电机产品的制造能力
，再次刷新了公司火电机组的最大单机容量。

70MW汽轮发电机的设计和制造乐成
，是公司一直吸收、引进、消化适用发电装备生长前沿的新手艺、新结构、新工艺的一个缩影。从最先制造汽轮发电机组到2008年完成公司首套30MW汽轮发电机组
，从2013年完成首套60MW汽轮发电机组到搬入新厂后开发并乐成制造多台35MW~50MW空内冷汽轮发电机组项目
，再到现在完成70MW汽轮发电机组的整机试车
，公司始终一步一个脚印
，通过机组容量的提升
，引进I-DEAS 、UG软件和CAE等先进手艺
，一直举行消化吸收
，从而在实验新结构、新工艺方面取得了新的提高和突破。

70MW汽轮发电机组自去年12月签署条约并生效最先
，用户要求2017年5月交货
，设计制造周期缺乏6个月。公司设计团队充分使用自身的设计优势
，在前期60MW汽轮发电机的基础上
，潜心钻研
，重复论证
，同时通过大宗自主立异
，对该产品举行了主要刷新设计
，包管了产品的性能。同时
，为了配合生产
，通太过批供图
，大件先行等方法
，在包管设计质量的条件下
，为生产赢得了时间。生产治理则凭证手艺处的供图各个时间节合理安排生产
，对瓶颈工序组织安排三班等方法包管生产的顺遂举行。4月16日机座进压定工位举行定子装配最先
，到4月26日主轴进嵌线工位最先举行转子装配。装配车间选拔车间的精兵强将举行突击
，同时起劲与电机组转子嵌线、护环热套、铁芯装压、定子嵌线和产品工艺、设计职员举行有用相同协商
，并经由多次试验验证
，划分在5月26、27日顺遂完成定子和转子装配的事情
，并最终与5月31日完成整机试车。

70MW汽轮发电机的乐成研发和制造
，凝聚了公司向导和各相关手艺研发、生产制造部分近几年来的辛勤汗水和智慧
，不但为公司后期机组的研爆发育了一批成熟的手艺人才
，也为公司的制造水平上了一个新台阶打下了坚实的基础。                                                            装配车间